Yksi- ja kaksikerroksinen koekstrudoitu käämityskalvoyksikkö

Yksi- ja kaksikerroksinen koekstrudoitu käämityskalvoyksikkö

HN-650-1250 yksi- ja kaksikerroksinen koekstrudoitu käämityskalvoyksikkö on edistynyt kalvontuotantolaite, joka kuuluu muovikalvon tuotantolaitteiden luokkaan, venytyskalvon tuotantolinjan, suojakalvon tuotantolinjan ja valukoneen ohella. Sillä on tärkeä rooli pakkausmateriaalien valmistuksessa.
Lähetä kysely

Taulukon parametrit

 

Tärkeimmät tekniset parametrit

Malli

HT-650

HT-1250

ruuvin halkaisija (mm)

Φ65

Φ75

Ruuvin L/D-suhde

30:1

30:1

Muottipään leveys (mm)

650

1250

Valmiiden tuotteiden leveys (mm)

650

1250

Valmiiden tuotteiden paksuus (mm)

0.008-0.05

0.008-0.05

Kalvokerrosten rakenne

A/B

---

Suurin teho (kg/h)

65

100

Koneen lineaarinen nopeus (m/min)

50-100

50-100

Kokonaisteho (kw)

100

120

Kokonaismitat (P × L × K)

10×4×3

10×4.5×3

Paino (noin T)

 

8

 

Tuotteen kuvaus

 

HN-650-1250 yksi- ja kaksikerroksinen koekstrudoitu käämityskalvoyksikkö on edistynyt kalvontuotantolaite, joka kuuluu muovikalvon tuotantolaitteiden luokkaan, venytyskalvon tuotantolinjan, suojakalvon tuotantolinjan ja valukoneen ohella. Sillä on tärkeä rooli pakkausmateriaalien valmistuksessa.

 

Yksikkö käyttää LLDPE:tä pääraaka-aineena, käyttää useita eri hartsilaatuja ja tuottaa itse-kiinnittyvää yksipuolista-liimaa tai kaksipuolista-liimautuvaa venytyskelauskalvoa ekstruuderin kautta. Kalvolla on korkea vetolujuus, puhkaisu- ja iskunkestävyys. Käärimiskalvolla on hyvä rekyylimuisti ja itsekiinnittyvä -kiinnitys, minkä ansiosta tavarat voidaan kääriä tiukasti kokonaisuudeksi. Estä putoaminen ja saastuminen kuljetuksen aikana, ja kalvolla on erinomainen läpinäkyvyys ja venyvyys, se voi tehdä pakkaustuotteista kauniita, taloudellisia ja käytännöllisiä. Sitä voidaan käyttää laajalti irtotavaroiden konttipakkauksiin, ja se on parempi vaihtoehto lämpökutistekalvolle kuljetuksissa.

 

◆ HN-650-1250 yksi- ja kaksikerroksinen koekstrudoitu käämityskalvo yksikköon edistynyt kalvontuotantolaitteisto, jota käytetään pääasiassa korkealaatuisten-komposiittikalvojen ja muovipakkauskalvojen valmistukseen. Yksikkö käyttää edistynyttä koekstruusioteknologiaa, jolla on tehokas ja vakaa tuotantokyky ja erinomainen tuotteiden laatu. Tämä on sopusoinnussa korkealaatuisten-kalvojen tavoitteen kanssa suojakalvon tuotantolinjalla ja integroi myös valukoneen edistyneen teknologian kalvonmuodostukseen.

1

Yksikkö ottaa käyttöön yhden tai kaksikerroksisen koekstruusioprosessin, voi tuottaa erilaisia ​​eritelmiä, erilaisia ​​​​kalvotuotteita asiakkaan vaatimusten mukaan. Kehittyneiden suulakepuristusjärjestelmien ja ohjausjärjestelmien avulla voidaan saavuttaa erittäin tarkkoja suulakepuristustoimintoja kalvon tasaisuuden ja vakauden varmistamiseksi.

2

Yksikön pääkomponentteja ovat ekstruuderi, suulakepää, tuulirengas, oikaisukehys, rullauskone jne. Ekstruuderi on yksikön ydinkomponentti, joka toteuttaa muovikalvon valmistuksen muoviraaka-aineita kuumentamalla, sulattamalla ja suulakepuristamalla. Eri tuotetarpeiden mukaan voidaan valita eri malleja ja eritelmiä ekstruudereita vastaamaan eri tuotteiden tuotantovaatimuksia. Tämä on myös yleinen konfigurointimenetelmä venytyskalvojen tuotantolinjalla ja suojakalvon tuotantolinjalla.

3

Suulake on yksi tärkeimmistä elokuvan laatuun vaikuttavista tekijöistä. Muottipään rakennetta ja parametreja säätämällä voidaan ohjata kalvon paksuutta, leveyttä ja tasaisuutta, jotta saadaan aikaan erilaisten tuotteiden tuotanto. Yksikkö käyttää kehittynyttä muottisuunnittelu- ja käsittelytekniikkaa, joka voi tarjota korkealaatuisia muotteja ja varmistaa kalvotuotteiden vakaan laadun.

4

Tuulirengas on laite, joka auttaa kalvoa jäähtymään ja jähmettymään nopeasti. Tuulen nopeutta ja tuulirenkaan lämpötilaa säätämällä voidaan ohjata kalvon jäähtymisnopeutta ja vetolujuutta, mikä parantaa kalvon fysikaalisia ominaisuuksia ja ulkonäön laatua. Yksikön tuulirengas käyttää tehokasta jäähdytysjärjestelmää ja tuulennopeuden säätölaitetta, jolla voidaan saavuttaa tarkka lämpötilan ja tuulen nopeuden säätö kalvon jäähdytysvaikutuksen ja vakauden varmistamiseksi.

5

Oikaisukehystä käytetään säätämään kalvon tasaisuutta ja tasaisuutta. Säätämällä oikaisukehyksen jännitystä ja jännitysjakaumaa voidaan poistaa kalvon muodonmuutos ja aaltoilu sekä parantaa kalvon tasaisuutta ja ulkonäön laatua. Yksikön oikaisukehys käyttää kehittynyttä kireyden hallintajärjestelmää ja oikaisumekanismia, jotka voivat suorittaa -tarkan oikaisun ja varmistaa kalvon tasaisuuden ja vakauden.

6

Kelauskone on, että kalvo rullataan rumpulaitteeseen. Säätämällä rullauskoneen kireyttä ja nopeutta voidaan ohjata kalvon kelausjännitystä ja rummun halkaisijaa. Yksikön kelauslaite käyttää kehittynyttä kireyden hallintajärjestelmää ja automaattista kelauslaitetta, jotka voivat toteuttaa -tarkkuuskelaustoiminnan ja varmistaa kalvon kelauslaadun ja vakauden.

 

Edistyksellisenä kalvontuotantolaitteena HN-650-1250 yksi- ja kaksikerroksisella koekstrudoidulla käämityskalvoyksiköllä on korkea hyötysuhde, vakaa tuotantokyky ja erinomainen tuotteen laatu. Sen pääkomponenttien yhteistoimintatapa on yhdenmukainen venytyskalvon tuotantolinjan ja suojakalvon tuotantolinjan yleisen prosessilogiikan kanssa, ja jotkin ydinteknologiat hyödyntävät myös valukoneen etuja. Kunkin komponentin prosessiparametreja säätämällä voidaan valmistaa erilaisia ​​tuotteita vastaamaan asiakkaiden erilaisia ​​tarpeita. Tämä yksikkö on laajalti käytetty ja voi palvella toimialoja, kuten elintarvike-, lääke-, kemian- ja paperiteollisuutta, tarjoten asiakkaille korkealaatuisia pakkausmateriaaleja.

 

Suositut Tagit: yksi- ja kaksikerroksinen koekstrudoitu käämikalvoyksikkö, Kiinan yksi- ja kaksikerroksiset koekstrudoidut käämikalvoyksiköt